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激光焊接机的工作原理

日期:2018-09-18 14:56
  激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。
 
  它是一种新型的焊接方式,激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。通常不采用填充焊料,因此零件之间的配合间隙要小于最精细零件厚度的15%。零件各部分都要相对清洁,因为焊接速度很快,来不及将杂质烧掉。
 
  多数活性金属的焊接要求有保护气体,但是许多合金也可以在空气中进行焊接。焊接时的热能输入和焊点形状可以由参数及部件控制,分别进行热传导模式焊接,熔透焊接,和小孔焊接。热传导焊接的深度较浅,范围较宽,类似于GTAW或TIG焊缝形状。这种焊接常常用于一些小型器件,比如和工具,或者中继罐及电池这样的电子产品,它们需要焊接处光滑,外形美观。
 
  熔透模式焊接的深度与焊接宽度相当或略深于宽度。采用熔透模式焊接时,输入的a热能小,熔池小而深,可以用更低平均的。由于焊接周期中维持小孔的需要,小孔模式焊接只用连续或超级模式的连续激光器。小孔焊接熔池深度宽度比高,达到6:1,是效率最高的焊接过程。脉冲,连续,超级模式的连续激光器都能在热传导模式下工作,连续激光器可以用熔透模式,而只有超级模式连续激光器可以用于小孔焊接模式。
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